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工業(yè)鋁型材的擠壓原理

發(fā)布時間：2025-04-29 11:05:29

  1. 基本過程

    • 加熱：鋁合金鑄棒（坯料）加熱至400~500℃（視合金成分而定），達(dá)到塑性變形溫度。

    • 擠壓：坯料放入擠壓筒，在液壓機(jī)壓力（通常15~50MPa）下，金屬通過模具孔口成型。

    • 冷卻與矯直：擠出后的型材經(jīng)風(fēng)冷或水冷定型，再通過拉伸矯直消除內(nèi)應(yīng)力。

    • 切割與時效：按需求切割，并通過時效處理（如T5、T6）提升力學(xué)性能。


  2. 金屬流動特點

    • 死區(qū)：模具角落金屬不流動，形成穩(wěn)定區(qū)域。

    • 分層流動：表層金屬因摩擦阻力流動慢，中心層流動快，需控制避免表面缺陷。

    • 焊合流動：分流模中金屬分成多股后重新焊合，形成中空型材。